Изложены основы проектирования технологических процессов изготовления режущих инструментов, технологические свойства и состояния поставки инструментальных материалов. Приведены данные по заготовительным операциям по изготовлению режущих инструментов. Рассмотрены вопросы формообразования основных поверхностей инструментов механической обработкой, способы повышения износостойкости инструментов, вопросы маркировки, сборки, консервации и упаковки. Приведены типовые технологические процессы изготовления различных типов режущих инструментов и направления совершенствования технологии и автоматизации инструментального производства. Для студентов бакалавриата и магистратуры, обучающихся по направлению подготовки \"Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств\". 2-е издание, переработанное.

  Литрес - 1400 руб.

Предисловие
Введение
Глава I. Основы проектирования технологических
процессов изготовления режуще
го инструмента
1.1. Основные положения по разработке
технологических процессов
1.2. Этапы технологии изготовления
режущего инструмента
1.3. Особенности производства
металлорежущих инструментов
1.4. Выбор и обработка баз
1.5. Выбор метода и маршрута обработки.
Построение технологических операций
1.6. Определение припусков на механическую
обработку
1.7. Технико-экономический анализ
технологических процессов
Глава 2. Технологические свойства и состояния
поставки инструментальных мате
риалов для лезвийных режущих инструментов
2.1. Технологические свойства
инструментальных материалов
2.2. Состояния поставки инструментальных
материалов для лезвийных режущих инструментов
2.3. Материалы для нерабочей части режущих
инструментов
Глава 3. Заготовительные операции при
изготовлении режущих инструментов . . .
31. Правка прутков и проволоки
3.2. Отрезка и рубка заготовок
3.3. Получение заготовок методом
пластического деформирования
3.3.1. Ковка и штамповка заготовок из
быстрорежущий стали
3.3.2. Расчет массы заготовок
3.3.3. Горячее прессование в специальных
штампах
3.3.4. Горячее гидродинамическое
выдавливание
3.3.5. Вальцевание
3.3.6. Секторный прокат
3.3.7. Продольно-винтовой прокат
3.3.8. Ротационное обжатие (или радиальная
ковка)
3.3.9. Редуцирование
3.4. Литье заготовок из быстрорежущей стали
3.5. Сварка заготовок режущего инструмента
3.6. Припаивание пластин из твердых сплавов
3.7. Клеевые соединения
3.8. Способы закрепления кристаллов из
сверхтвердых материалов
Глава 4. Формообразование поверхностей
инструмента механической обработкой.
4.1. Обработка торцов и центровка заготовок
4.2. Токарная обработка поверхностей тел
вращения и их элементов ....
4.3. Обработка лапок и квадратов
4.4. Обработка стружечных канавок и пазов
для ножей сборных инструментов
4.4.1. Обработка прямых канавок
4.4.2. Обработка винтовых канавок
4.4.3. Обработка клиновых пазов в корпусах
сборных инструментов
4.5. Обработка рифлений в пазах корпусов и
на ножах сборных инструментов
4.6. Затылование инструментов
4.6.1. Общие вопросы затылования
поверхностей инструментов точением
4.6.2. Затылование резьбовых гребенчатых
фрез
4.6.3. Затылование зубьев червячных фрез
4.6.4. Двойное затылование
Глава 5. Технология термической обработки
режущих инструментов
5.1. Предварительная термическая обработка
5.2. Окончательная термическая обработка
5.2.1. Закалка
5.2.2. Отпуск
5.3. Нагревательное оборудование
5.4. Обеспечение качества термической
обработки
5.5. Очистка инструмента после закалки и
отпуска
Глава 6. Обработка поверхностей инструментов
шлифованием
6.1. Особенности процесса шлифования
6.2. Выбор характеристики шлифовальных
кругов и режимов обработки для выполнения
операций шлифования и заточки лезвийных
режущих инструментов
6.2.1. Типы и основные размеры кругов
6.2.2. Абразивные материалы
6.2.3. Твердость шлифовальных кругов
6.2.4. Связки абразивных инструментов
6.3. Круглое наружное шлифование
6.4. Бесцентровое шлифование
6.5. Шлифование отверстий и торцов
6.6. Плоское шлифование
6.7. Шлифование фасонных поверхностей
режущих инструментов
6.8. Шлифование стружечных канавок
6.9. Шлифование резьбы
6.10. Шлифование шлицев
6.11. Шлифование эвольвентных поверхностей
Глава 7. Заточка режущих инструментов
7.1. Общие вопросы заточки инструментов
7.2. Универсально-заточные станки
7.3. Заточка резцов
7.4. Заточка сверл
7.5. Заточка зенкеров
7.6. Заточка разверток
7.7. Заточка фрез
7.8. Заточка резьбонарезного инструмента
7.8.1. Методы заточки метчиков
7.8.2. Заточка плашек
7.9. Заточка протяжек
7.10. Заточка зуборезного инструмента
7.10.1. Заточка червячных фрез
7.10.2. Заточка долбяков
Глава 8. Методы повышения режущей способности
инструмента
8.1. Химико-термическая обработка
8.2. Криогенная обработка (обработка
глубоким холодом)
8.3. Нанесение износостойких покрытий
8.4. Метод нанесения антифрикционных
покрытий
Глава 9. Контроль качества, маркировка, сборка,
консервация и упаковка режущего
инструмента
9.1. Контроль качества инструмента
9.2. Маркировка инструмента
9.3. Сборка. Консервация и упаковка инструментов
Глава 10. Маршрутная и унифицированная
технология изготовления режущего
инструмента
10.1. Стержневой инструмент
10.2. Насадной (втулочный) инструмент
10.3. Дисковый инструмент
10.4. Плоский инструмент
Глава 11. Основные направления
совершенствования технологии изготовления
режущих инструментов и автоматизации
инструментального производства
Заключение
Литература

Схиртладзе А.Г.
Проректор по Учебно-методическому объединению. Заместитель председателя совета Учебно-методического объединения по образованию в области автоматизированного машиностроения (УМО АМ). Д.п.н., к.т.н., профессор, Гранд Доктор Философии, Международный профессор (Ph. D, Grand Ph. D, Full Professor). Родился 24 сентября 1943г. в г. Москве, окончил Московский Станко-инструментальный институт в 1965г. по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». До сентября 1969 г. работал инженером, старшим инженером-конструктором отдела ядерных реакторов Института атомной энергии им. И.В. Курчатова. С 1969г. по 1972г. аспирант кафедры «Технология машиностроения» МГТУ «Станкин». С 1972г. по 1975г. работал инженером, старшим инженером НИЧа МГТУ «Станкин», затем по 1980г. ассистентом, доцентом кафедры «Технология машиностроения». С 1980г. по 1983г. преподавал на одноименной кафедре Аннабинского университета (Алжир). С 1983г. по 1.09.1996г. доцент, профессор кафедры «Технология машиностроения» «Станкина». С 1996г. по 1.06.2006г. работал проректором МГТУ «Станкин» по УМО, по организации методической деятельности. С 2000г. работает по совместительству заведующим кафедрой «Стандартизация и сертификационные испытания техники». В течение двух десятилетий осуществляет оперативное руководство работой УМО АМ, (в состав которого входит 270 вузов РФ и стран СНГ) в качестве заместителя председателя его совета. Руководил разработкой Государственных образовательных стандартов (ГОС) ВПО по направлениям «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств», «Автоматизированные технологии и производства», «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» первого и второго поколений, а также типовых и примерных программ дисциплин. Опубликовал единолично и в соавторстве более 1500 научных, учебно-методических работ, среди которых учебники, учебные пособия, монографии, статьи, 20 авторских свидетельств. По заданию Министерства образования РФ руководил выполнением ряда научно-исследовательских работ в учебно-методической области. Подготовил более 200 инженеров, 8 магистров техники и технологии, при научном консультировании и руководстве 9 кандидатов технических наук. Награжден пятью медалями ВДНХ, премией Госкомвуза СССР за лучшую научную работу, медалями Федерации космонавтики РФ имени М.В. Келдыша, В.Н. Челомея, С.П. Королева, К.Э. Циолковского, М.К. Янгеля, Ю.В. Кондратюка, Ю.А. Гагарина, «За заслуги», орденом «Наука, образование, культура» (Бельгия), медалью «850 лет Москвы». Заместитель председателя редакционных коллегий: «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств» (Издательство «Высшая школа»); «Библиотека технолога», «Библиотека инструментальщика» (Издательство «Машиностроение», журналов: «Технология металлов», «Инженерный справочник», «Ремонт, восстановление, модернизация» и ряда других. Почетный работник высшего образования России. Заслуженный работник высшей школы Российской Федерации, действительный член Российской академии космонавтики им. К.Э. Циолковского, Всемирной академии наук комплексной безопасности, Академии творческоведческих наук и учений, член-корреспондент Академии информатизации образования.