В учебном пособии рассмотрены основные вопросы эксплуатации, диагностики и технического обслуживания технологических машин, работающих в цехах машиностроительных предприятий. Даны рекомендации по материалам, применяемым при техническом обслуживании и ремонте оборудования, приведена технология ремонта основных деталей и узлов технологического оборудования. Соответствует требованиям федеральных государственных образовательных стандартов высшего образования последнего поколения. Для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлениям подготовки 15.03.01 \"Машиностроение\", 15.03.02 \"Технологические машины и оборудование\", 15.03.05 \"Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств\", а также инженерно-технических работников и персонала машиностроительных предприятий.

Предисловие.
Глава 1. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО
ОБСЛУЖИВАНИЯ
И РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ
1.1. Организация ремонтной службы предприятия
1.2. Система планово-предупредительного
ремонта оборудования
1.3. Виды ремонта и структура ремонтных циклов
1.4. Техническое обслуживание
металлообрабатывающего оборудования
1.5. Организация ремонта оборудования на
предприятиях зарубежных стран Контрольные
вопросы и задания
Глава 2. ЭКСПЛУАТАЦИЯ
МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
2.1. Устройство помещений для установки
металлообрабатывающего оборудования
2.2. Конструкции фундаментов
металлообрабатывающего оборудования
2.3. Установка металлообрабатывающего
оборудования на фундаментах
2.4. Виброизоляция металлообрабатывающего
оборудования
2.5. Монтаж и запуск в работу
металлообрабатывающего оборудования
2.6. Запуск в работу металлообрабатывающего
оборудования с ЧПУ
2.7. Правила работы на металлообрабатывающем
оборудовании
2.8. Защита прецизионного
металлообрабатывающего оборудования
от загрязнения
2.9. Особенности эксплуатации оборудования с
ЧПУ и гибких производственных систем
2.10. Смазка металлообрабатывающего
оборудования
Контрольные вопросы и задания
Глава 3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ УЗЛОВ И
СИСТЕМ ОБОРУДОВАНИЯ
3.1. Регулировка узлов
металлообрабатывающего оборудования
3.2. Техническое обслуживание
электрооборудования
3.3. Техническое обслуживание гидросистем
3.4. Техническое обслуживание ременных
передач
3.5. Техническое обслуживание систем смазки
3.6. Техническое обслуживание оборудования с
ЧПУ
3.7. Контроль выполнения правил эксплуатации и
состояния
эксплуатируемого оборудования
Контрольные вопросы и задания
Глава 4. ПОВРЕЖДЕНИЕ И ИЗНОС ДЕТАЛЕЙ
МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
4.1. Повреждение и износ направляющих
4.2. Повреждение и износ валов и шпинделей
4.3. Повреждение и износ деталей шлицевых и
шпоночных соединений
4.4. Повреждение и износ подшипниковых узлов
4.5. Повреждение и износ деталей зубчатых и
цепных передач
4.6. Повреждение и износ деталей ременных
передач
4.7. Повреждение деталей в резьбовых
соединениях
Контрольные вопросы и задания
Глава 5. ПОДГОТОВКА ОБОРУДОВАНИЯ К РЕМОНТУ
5.1. Приемка оборудования в ремонт
5.2. Организация разборки оборудования
5.3. Очистка и промывка деталей оборудования
5.4. Дефектовка деталей оборудования
Контрольные вопросы и задания
Глава 6. ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ДЕТАЛЕЙ
МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
6.1. Ремонт направляющих
6.2. Ремонт валов и шпинделей
6.3. Ремонт деталей передач "винт - гайка"
6.4. Ремонт подшипников скольжения
6.5. Ремонт сборочных единиц с подшипниками
качения
6.6. Ремонт деталей зубчатых и цепных передач
6.7. Ремонт шкивов и ременных передач
6.8. Ремонт соединительных муфт
6.9. Ремонт крепежных резьбовых соединений
6.10. Ремонт шпоночных и шлицевых соединений
6.11. Применение сварки при ремонте
6.12. Рекомендации по назначению термической
обработки деталей
при ремонте
6.13. Основные направления повышения
долговечности
металлообрабатывающего оборудования
Контрольные вопросы задания
Глава 7. ПОРЯДОК ПРИЕМКИ ОБОРУДОВАНИЯ В
ЭКСПЛУАТАЦИЮ ПОСЛЕ РЕМОНТА
7.1. Проверка точности
металлообрабатывающего оборудования
7.2. Проверка точности технологической
оснастки
Контрольные вопросы и задания
Глава 8. ОСНОВЫ ДИАГНОСТИКИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ
8.1. Основные понятия и термины в области
диагностики технологических систем
8.2. Объекты и параметры диагностирования
технологических систем
8.3. Системы и методы диагностики объектов
диагностирования
8.4. Структура систем диагностики
технологического оборудования
и алгоритм диагностирования
8.5. Теоретические основы диагностирования ТС
8.6. Предэксплуатационная и эксплуатационная
диагностика
8.7. Датчики для измерения диагностических
параметров технологических систем и процессов
8.8. Диагностика и управление технологической
системой на примере процесса шлифования
8.9. Оценка эффективности диагностики в
производственных условиях
и внедрение результатов работы
Контрольные вопросы и задания
Библиографический список
Приложения
Приложение ГЛ. Справочные материалы к главе 1
Приложение П2. Справочные материалы к главе 2
Приложение ПЗ. Справочные материалы к главе 3
Приложение П4. Справочные материалы к главе 5
Приложение П5. Справочные материалы к главе 6
Приложение П6. Справочные материалы к главе 7
Приложение П7. Справочные материалы к главе 8
Приложение П8. Тесты по дисциплине
"Эксплуатация и обслуживание технологических
машин"
Ответы на тесты
Приложение П9. Темы рефератов по дисциплине
"Эксплуатация и обслуживание технологических
машин"