Рассмотрены основные методы формообразования деталей путем механической обработки (резанием), физические основы процесса и износа режущего инструмента, современные инструментальные материалы, смазывающие и охлаждающие технологические среды. Дано описание основных видов металлорежущих инструментов, типов металлорежущих станков, рациональных областей и условий их применения, методики расчета (назначения) режимов резания.


Для студентов учреждений среднего профессионального образования, обучающихся по укрупненной группе специальностей 15.02.00 «Машиностроение», а также студентов вузов направления подготовки «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительного производства».

Введение
1. МЕТОДЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ И
КИНЕМАТИКА ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
2. РЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ,
ИХ ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
3. ПАРАМЕТРЫ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
И СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ
4. ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ
РЕЗАНИЕМ
4.1. Формирование стружки и пластические
деформации в зоне резания
4.2. Силы резания
4.3. Тепловые явления
4.4. Формирование поверхностного слоя детали
5. ИЗНОС И РЕСУРС РАБОТЫ РЕЖУЩИХ
ИНСТРУМЕНТОВ
-
5.1. Основные процессы, приводящие к износу
инструментов
5.2. Основные виды и критерии износа
инструментов
5.3. Стойкость инструмента и режимы резания
5.4. Ресурс работы режущего инструмента
6. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
6.1. Требования к инструментальным материалам
6.2. Инструментальные стали
6.3. Твердые сплавы
6.4. Износостойкие покрытия инструментов
6.5. Режушая керамика
6.6. Поликристаллические сверхтвердые
материалы
6.7. Абразивные материалы
7. СМАЗЫВАЮЩИЕ И ОХЛАЖДАЮЩИЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СРЕДЫ
8. ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ РЕЗАНИЕМ
КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
И НАЗНАЧЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
8.1. Оценка обрабатываемости материалов
резанием
8.2. Назначение режимов резания
9. ОБРАБОТКА ТОЧЕНИЕМ И РАСТАЧИВАНИЕМ,
ИНСТРУМЕНТЫ И СТАНКИ
9.1. Основные виды токарной обработки
(точения)
9.2. Токарные резцы
9.3. Дробление и завивание стружки
9.4. Фасонные резцы
9.5. Основные типы станков и особенности
процессов обработки на станках токарной группы
9.6. Расточные станки и особенности
процессов обработки
10. СТРОГАНИЕ И ДОЛБЛЕНИЕ
11. ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ И
РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ ОСЕВЫМ ИНСТРУМЕНТОМ
11.1. Основные виды обработки и типы
сверлильных станков
11.2. Процесс сверления и инструменты
11.3. Зенкерование и инструменты (зенкеры)
11.4. Развертывание отверстий и развертки
11.5. Режимы резания при сверлении,
зенкеровании
и развертывании
П. ОБРАБОТКА ФРЕЗЕРОВАНИЕМ
И ИНСТРУМЕНТЫ (ФРЕЗЫ)
12.1. Основные методы фрезерования и типы
станков
12.2. Основные типы фрез, особенности
конструкции
и геометрические параметры
12.3. Кинематика и режимы фрезерования
13. ОБРАБОТКА ПРОТЯГИВАНИЕМ И ИНСТРУМЕНТЫ
(ПРОТЯЖКИ, ПРОШИВКИ)
13.1. Методы протягивания и протяжные станки
13.2. Конструкция, геометрия протяжек и схемы
обработки
13.3. Режимы протягивания
14. АБРАЗИВНАЯ ОБРАБОТКА
И АБРАЗИВНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
14.1. Основные характеристики абразивных
инструментов
14.2. Основные методы шлифования и станки
14.3. Финишные методы абразивной обработки
14.4. Типы абразивных инструментов
14.5. Правка шлифовальных кругов
15. ФОРМИРОВАНИЕ РЕЗЬБ И РЕЗЬБООБРАЗУЮЩИЕ
ИНСТРУМЕНТЫ
15.1. Методы формирования резьб
15.2. Резьбовые резцы и гребенки
15.3. Метчики
15.4. Плашки и резьбонарезные головки
15.5. Резьбонарезные фрезы и резцовые головки
15.6. Режимы резьбонарезания
15.7. Накатывание и раскатывание резьбы
16. ОБРАБОТКА ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС,
ЧЕРВЯКОВ И ИНСТРУМЕНТЫ
16.1. Общие сведения о зубчатых передачах
16.2. Основные типы зубообрабатывающих
станков
16.3. Обработка зубьев цилиндрических колес
и инструменты
16.4. Обработка зубьев конических колес
16.5. Обработка зубьев червячных колес
16.6. Нарезание витков цилиндрических червяков
17. ОСОБЕННОСТИ ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ
АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА
17.1. Общие положения и требования
17.2. Вспомогательные инструменты
и инструментальные системы
Список литературы