Приведены основные сведения о работах, выполняемых на токарно-винторезных станках, обрабатываемых материалах, основных и вспомогательных инструментах, о типах, устройстве и наладке токарных станков. Рассмотрены особенности конструкции и наладки станков с ЧПУ.Для учащихся учреждений начального профессионального образования. Может быть использован при профессиональном обучении рабочих на производстве.

ВВЕДЕНИЕ
1. Общие сведения о токарной обработке
1.1. Основные понятия о процессе резания на
металлорежущих станках
1.2. Обрабатываемые конструкционные материалы
1.3. Режущий инструмент
1.4. Инструментальные материалы
2. Токарно-винторезные станки
2.1. Основные тины токарных станков
2.2. Классификация токарно-винторезных станков
2.3. Устройство токарно-винторезных станков.
2.4. Суппорты станка
2.5. Резцедержатель
2.6. Фартук
2.7. Задняя бабка
2.8. Система смазки станка
2.9. Общие сведения о кинематической схеме
токарного станка
2.10. Токарно-винторезный станок модели 16К20
3. Приспособления
3.1. Классификация приспособлений
3.2. Кулачковые патроны
3.3. Центры и хомутики
3.4. Поводковые, цанговые и мембранные патроны
3.5. Способы закрепления заготовок на станке
3.6. Приводы приспособлений
3.7. Вспомогательный инструмент
3.8. Заточка инструмента
4. Технологический процесс обработки деталей
4.1. Основные понятия о технологическом процессе
4.2. Основные виды технологической
документации
4.3. Технологические базы
4.4. Точность обработки
4.5. Точность деталей
4.6. Системы образования посадок
4.7. Методика указания допусков размеров на
чертежах.
4.8. Погрешности формы деталей в процессе
обработки
4.9. Допуски формы и расположения поверхностей
деталей
4.10. Принцип прилегающих поверхностей и
профилей
4.11. Отклонения и допуски формы
4.12. Отклонения и допуски расположения
поверхностей
4.13. Указание на чертежах допусков формы и
расположения поверхностей
4.14. Указание на чертежах требований к
шероховатости поверхностей деталей машин
4.15. Черновая и чистовая базы
4.16. Наладка и настройка станка
4.17. Организация и обслуживание рабочего места
токаря
5. Обработка наружных цилиндрических
поверхностей
5.1. Обработка резцами с пластинами из твердых
сплавов
5.2. Обработка резцами из быстрорежущей стали.
Чистовая обработка
5.3. Обработка резцами с вращающимися круглыми
пластинами
5.4. Обработка резцами с минералокерамическими
пластинами
5.5. Обработка резцами со вставками из эльбора-Р
и поликристаллических сверхтвердых материалов
5.6. Режимы резания при точении резцами с
вставкой из СТМ
5.7. Обработка фрезерованием
5.8. Контроль деталей
6. Обработка канавок и торцовых поверхностей
6.1. Резцы для обработки торцов и уступов
6.2. Прорезание канавок и отрезание заготовок
6.3. Фрезерование пазов
6.4. Контроль наружных уступов, торцов и канавок
7. Обработка отверстий
7.1. Сверление и рассверливание
7.2. Зенкерование. Развертывание
7.3. Растачивание
7.4. Контроль отверстий
8. Обработка конических поверхностей
8.1. Параметры конической поверхности
8.2. Обработка конических поверхностей
8.3. Обработка центровых отверстий
8.4. Контроль конических поверхностей
9. Обработка фасонных поверхностей
9.1. Инструмент для обработки фасонных
поверхностей
9.2. Обработка поверхностей проходными резцами
9.3. Обработка поверхностей фасонными резцами
9.4. Контроль фасонных поверхностей
10. Нарезание резьбы
10.1. Общие сведения о резьбе
10.2. Нарезание наружной резьбы резцами
10.3. Нарезание прямоугольной, трапецеидальной
и многозаходной резьбы
10.4. Нарезание резьбы плашками и метчиками
10.5. Нарезание резьбы многониточными резцами
10.6. Нарезание резьбы резьбонарезными
головками
10.7. Накатывание резьбы
10.8. Контроль резьбы
11. Отделочная и упрочняющая обработка
поверхностей деталей
11.1. Доводка поверхностей деталей
11.2. Выглаживание поверхностей деталей.
Алмазное выглаживание
11.3. Качество обработки
11.4. Приспособления для выглаживания
11.5. Обработка обкатыванием и раскатыванием.
Накатывание
11.6. Обработка абразивной лентой
12. Основы теории резания металлов
12.1. Вклад отечественной науки в исследование
процессов резания металлов
12.2. Образование стружки и сопровождающие его
явления
12.3. Тепловые явления при резании металлов
12.4. Износ режущих инструментов
12.5. Влияние смазочно-охлаждающей жидкости на
процесс резания
12.6. Жесткость и вибрации упругой замкнутой
технологической системы
12.7. Основные факторы, влияющие на силу
резания
12.8. Шероховатость поверхности и точность
обработки деталей
12.9. Погрешности обработки
12.10. Паспорт токарного станка
12.11. Испытание и проверка станка на
геометрическую точность
12.12. Основные сведения о фрезеровании
12.13. Основные сведения об абразивной
обработке
13. Производственный и технологический процессы
13.1. Типы производства
13.2. Производительность труда и пути ее
повышения
13.3. Выбор рациональных режимов обработки
13.4. Экономическая оценка технологических
процессов
14. Машины, механизмы и механические передачи
14.1. Основные сведения
14.2. Механические передачи токарных станков
14.3. Соединения
14.4. Муфты, механизмы обгона. Реверсивные и
кулачковые механизмы
14.5. Храповой механизм
14.6. Реверсивные и кулачковые механизмы
15. Электрооборудование токарных станков
15.1. Асинхронный электродвигатель
15.2. Электродвигатель постоянного тока
15.3. Аппаратура управления и защиты
электропривода
15.4. Электроизмерительные приборы
15.5. Электрическая схема токарного станка
16. Гидро- и пневмоприводы токарных станков
16.1. Основные элементы гидросистемы
16.2. Насосы для гидропривода
16.3. Контрольно-регулирующая аппаратура и
исполнительные органы гидросистемы
16.4. Типы и элементы пневмоприводов
17. Автоматизация и механизация токарной
обработки
17.1. Общие сведения
17.2. Токарные станки специального назначения
17.3. Одношпиндельные токарные автоматы
17.4. Многошпиндельные токарные автоматы
17.5. Токарно-затыловочные станки
18. Основы программного управления станками
18.1. Общие сведения о системах программного
управления станками
18.2. Классификация систем ЧПУ для станков
18.3. Сведения об основных кодах СЧПУ
18.4. Программоносители
18.5. Запись управляющей информации
18.6. Подготовка и кодирование управляющих
программ
18.7. Устройство ввода и считывания программы
19. Токарные станки с ЧПУ
19.1. Классификация токарных станков с системами
ЧПУ
19.2. Обозначение осей координат и направлений
движения заготовки и инструмента
19.3. Конструктивные особенности токарных
станков с ЧПУ
19.4. Токарные станки моделей 16А20ФЗ и МК6713
с ЧПУ
20. Наладка и эксплуатация токарных станков с
ЧПУ
20.1. Наладка токарного станка с ЧПУ
20.2. Инструмент для токарных станков с ЧПУ
20.3. Органы управления станками. Подготовка
системы ЧПУ к работе
20.4. Режимы работы оперативной системы
управления станком
20.5. Подготовка, составление и ввод
управляющей программы
21. Токарно-револьверные станки
21.1. Классификация токарно-револьверных
станков
21.2. Шпиндельная бабка, механизм подачи и
зажима прутка
21.3. Револьверные суппорты
21.4. Кинематическая схема
токарно-револьверного станка
21.5. Особенности наладки и настройки
токарно-револьверных станков
21.6. Цикловое программное управление
токарно-револьверными станками
21.7. Токарно-револьверные станки с ЧПУ
22. Токарно-карусельные станки
22.1. Классификация токарно-карусельных станков
22.2. Одностоечные токарно-карусельные станки
22.3. Подвесной пульт управления станка модели
1512
22.4. Двухстоечные токарно-карусельные станки
22.5. Обработка наружных и внутренних
цилиндрических поверхностей
22.6. Обработка торцовых поверхностей
22.7. Обработка с использованием приспособлений
22.8. Токарно-карусельные станки с ЧПУ
23. Основы технических измерений.
23.1. Меры длины
23.2. Средства измерения линейных размеров
23.3. Измерительные инструменты
23.4. Калибры
23.5. Шаблоны
23.6. Средства измерения углов и конусов
24. Контроль качества обработки деталей
24.1. Макрогеометрия обработанной поверхности
детали
24.2. Виды отклонений расположения поверхностей
и элементов деталей машин и приборов
24.3. Методы контроля макрогеометрии
поверхностей детали.
24.4. Методы контроля отклонения от крутости
детали
24.5. Методы контроля отклонения профиля
продольного сечения
24.6. Методы контроля отклонения от
параллельности
24.7. Методы контроля торцового биения детали
24.8. Методы контроля отклонение от соосности
шеек вала
24.9. Методы контроля микрогеометрии
поверхностей детали
24.10. Измерение шероховатости поверхности
25. Основы стандартизации и качества продукции
25.1. Основные положения стандартизации в
России
25.2. Основные положения ЕСКД, ЕСТПП и
метрологического обеспечения производства
25.3 Управление качеством продукции
26. Требования безопасности на предприятии
26.1. Требования безопасности на территории
предприятия
26.2. Требования безопасности в цехах
предприятия
26.3. Электробезопасность
26.4. Пожарная безопасность
Список литературы