Введение......7Глава 1. Система управления станками с ЧПУ......81.1. Системы управления станков с ЧПУ......81.2. Системы координат станка......101.3. Методы программирования обработки на станках с ЧПУ......141.4. Кодирование и запись управляющих программ......161.4.1. Структура управляющей программы......161.4.2. Структура кадров......191.4.3. Структура слов......201.5. Формат управляющей программы......221.6. Порядок разработки УП......311.7. Разработка схемы движения режущих инструментов......33Глава 2. Программирование обработки на станках
оснащенных УЧПУ NC-201......342.1. Формат кадра......362.2. Типы кадров......372.3. Программирование подачи......382.4. Программирование скорости резания......382.5. Программирование использования инструмента......392.6. Программирование токарной обработки на станках
оснащенных системой ЧПУ NC-201......392.6.1. Программирование подготовки к обработке......392.6.2. Программирование перемещений......412.6.3. Программирование в абсолютной системе
по приращениям и относительно нуля станка (G90
G91
G79)......462.6.4. Определение режима динамики приводов при программировании......472.6.5. Нарезание резьбы......492.6.6. Технологические циклы......512.7. Программирование обработки на станках типа «обрабатывающий центр»......562.7.1. Программирование угловых перемещений......572.7.2. Программирование обработки отверстий на станках типа ОЦ......582.7.3. Программирование фрезерной обработки......65Глава 3. Программирование токарной обработки на станках
оснащенных системой Fanuc21I......723.1. Конфигурация программы......733.2. Задание режимов резания......743.3. Функция инструмента (Т функция)......763.4. Вспомогательные функции......783.5. Подготовительные функции (G функции)......803.6. Управление осями......833.6.1. Управление осями......833.6.2. Относительная система......833.7. Программирование перемещений инструмента......853.7.1. Позиционирование (G00)......853.7.2. Линейное интерполирование (G01)......863.7.3. Круговая интерполяция (G02
G03)......863.7.4. Нарезание резьбы с постоянным шагом (G32)......903.7.5. Нарезание резьбы с изменяющимся шагом (G34)......933.8. Функция пропуска (G31)......933.9. Быстрая подача......953.9.1. Подача в минуту (G98)......963.9.2. Подача на оборот (G99)......963.10. Функция компенсации......97Глава 4. Особенности использования САМ-систем при разработке УП......994.1. Структура САМ-системы......1024.2. Разработка информационно-технического комплекса создания постпроцессоров для современного технологического оборудования с ЧПУ......1024.2.1. Анализ функций и современных методов создания постпроцессоров для технологического оборудования с ЧПУ1024.2.1. Индивидуальный постпроцессор......1074.2.2. Обобщенный постпроцессор......1084.2.3. Универсальные постпроцессоры......1104.2.4. Инвариантное постпроцессирование......1114.3. Создание постпроцессоров для современного технологического оборудования с ЧПУ с использованием генератора постпроцессоров G-POST......112Глава 5. Автоматизированная технологическая подготовка производства с использованием станков с ЧПУ.......1175.1. Применение автоматизированной системы для подготовки производства и изготовления детали «Фланец»......1275.2. Применение автоматизированной системы для подготовки производства и изготовления детали «Колесо рабочее»......132Глава 6. разработка виртуальных моделей технологического оборудования с ЧПУ
инструмента и приспособлений......1376.1. Разработки библиотеки станочных приспособлений в рамках интегрированной автоматизированной системы......1376.1.1. Настройка структуры библиотеки станочных приспособлений......1386.1.2. Установка виртуальных станочных приспособлений при моделировании механообработки......1396.1.3. Создание таблицы семейств и гибких компонентов......1406.1.4. Создание станочных приспособлений на примере кулачков для трехкулачкового патрона......1426.2. Разработка библиотеки виртуальных 3D-моделей режущего инструмента в системе Pro/Engineer WildFire 4.0......1456.2.1. Анализ базовых инструментов САПР Pro/Engineer для создания библиотек виртуальных 3D-моделей режущего инструмента......1476.2.2. Разработка структуры библиотеки виртуальных 3D-моделей режущего инструмента......1506.2.3. Основные этапы создания виртуальных 3D-моделей режущего инструмента......1516.2.4. Определение режимов резания инструмента......1546.2.5. Использование режимов резания инструмента......1566.2.6. Библиотека параметров инструмента......1576.2.7. Твердотельные модели инструментов в Pro/Engineer WildFire 4.0......1586.2.8. Использование модели инструмента......1606.2.9. Твердотельный инструмент для токарной обработки......1626.2.10. Использование настраиваемого инструмента при сверлении......1646.2.11. Пример создания токарного инструмента......1656.2.12. Примеры токарного инструмента
включенного в библиотеку......1726.3. Разработка виртуальных моделей технологического оборудования с ЧПУ......1756.3.1. Анализ современных автоматизированных систем верификации и выбор оптимальной для создания виртуальных моделей технологического оборудования с ЧПУ......1766.3.2. Пример разработки виртуальной модели токарно-фрезерного станка Тakisawa EX-308 в автоматизированной системе VERICUT......185Заключение......207Список использованной и рекомендуемой литературы......208