Рассмотрены основные понятия laquo;бережливого производстваraquo;. Проанализированы виды производственных систем и выгоды от использования системы оптимизированного производства. Даны инструментарий, семь правил laquo;бережливого производстваraquo; и методы поддержки общей производительности для предприятийmdash;производителей автокомпонентов, работающих в условиях массового производства. br /Внедрение laquo;бережливого производстваraquo; изложено на примере ЗАО laquo;Мотор- Суперraquo; г. Тольятти. br /Для руководителей предприятий машиностроительной отрасли и менеджеров.

Введение......3 Глава 1. Введение в «бережливое производство»......6 1.1. От самоизоляции до Toyota Production System. Краткая история промышленности Японии......6 1.2. «Бережливое производство» и международные стандарты......9 1.3. Пять составляющих успеха......12 Глава 2. Основные понятия «бережливого производства» 15 2.1. 3М (Muda
Mura
Hurt)......15 2.2. Семь видов потерь......16 2.3. Выгоды от использования системы оптимизированного производства......21 2.4. Виды производственных систем......24 2.4.1. Выталкивающее производство (Push Production)......24 2.4.2. Вытягивающее производство (Pull Production)......25 2.5. Поставка «точно вовремя»......27 2.6. Метод «первым вошел — первым вышел»......29 Глава 3. Инструментарий «бережливого производства»......31 3.1. Методы решения проблем......31 3.1.1. Оценка статистической управляемости процесса с помощью гистограмм......36 3.2. Организация рабочего места......47 3.3. Сокращение времени настройки / переналадки 63 3.4. Канбан......66 3.4.1. Неотъемлемая часть «бережливого производства»......66 3.4.2. Неправильное применение порождает проблемы......70 3.5. Поддержка общей производительности......72 3.5.1. Эволюция технического обслуживания (историческая справка)......72 3.5.2. Критерий ОЕЕ......74 3.5.3. Всеобщее обслуживание оборудования......78 3.5.4. Проект внедрения системы технического обслуживания оборудования на предприятии-сборщике автомобильных компонентов ЗАО «Мотор-Супер»......81 3.6. Карта создания ценности......87 3.6.1. Выбор семейства продуктов......88 3.6.2. Менеджер потока создания ценности......89 3.6.3. Инструмент построения карт потока создания ценности......90 3.6.4. Построение карты текущего состояния......92 3.6.5. Построение карты будущего состояния......95 3.7. Семь правил «бережливого производства»......97 3.8. Диаграмма «Спагетти»......101 3.9. Стандартизация рабочего места......108 3.9.1. Сбор данных......109 3.9.2. Заполнение форм оценки процесса......111 3.9.3. Разработка и внедрение мероприятий по улучшению......121 3.10. Защита от ошибок......121 Глава 4. Внедрение «бережливого производства» на ЗАО «Мотор-Супер»......129 4.1. Подготовка к внедрению проекта......129 4.2. Оценка существующей ситуации......132 4.3. Поиск потерь и разработка мероприятий......146 4.4. Порядок оценки экономического эффекта......149 4.5. Мероприятия по улучшению (примеры)......177 Приложения......193 Условные обозначения
применяемые при построении карт потока создания ценности......214 Список литературы......218 Используемые термины......220