Во втором томе учебника рассмотрены вопросы проектирования и управления, микроэлектронные устройства, а также методы испытаний автоматизированных станков и комплексов. Большое внимание уделено выбору, проектированию и эксплуатации систем ЧПУ, подготовке управляющих программ, оптимизации и средствам автоматизированного проектирования. Содержание учебника соответствует курсам лекций, читаемых авторами в МГТУ им. Н.Э.Баумана. Для студентов вузов, обучающихся по направлению \"Технологические машины и оборудование\" и специальности \"Проектирование технологических комплексов\". Может быть полезен преподавателям и инженерам, работающим в области станкостроения.

9. Основы проектирования автоматов и
автоматических линий
9.1. Структура автоматизированного
оборудования
9.2. Автоматы и автоматические линии
последовательного действия
9.3. Автоматы и автоматические линии
параллельного действия
9.4. Автоматы и линии
последовательно-параллельного действия
9.5. Выбор режимов резания при
многоинструментальной обработке Контрольные
вопросы
10. Системы программного управления
металлорежущими станками
10.1. Процесс управления металлорежущими
станками, функции управления, их характеристика
10.2. Металлорежущие станки с кулачковыми
системами программного управления
10.3. Системы циклового программного
управления
10.4. Системы числового программного
управления станками
10.4.1. Общие положения
10.4.2. Системы координат станков с ЧПУ,
кодирование и запись
информации УП
10.4.3. Задачи, решаемые системой ЧПУ, ее
структура и про
граммное обеспечение
10.5. Адаптивные системы управления
10.6. Измерительные системы, применяемые в
станках с числовым программным управлением
10.6.1. Системы обратной связи, основные типы
ИП
10.6.2. Системы технического диагностирования
станков и сис-
тем ЧПУ
-10.6.3. Системы контроля износа и поломки
режущих инстру
ментов
10.6.4. Системы коррекции погрешностей станков
с ЧПУ
10.6.5. Устройства для автоматического
контроля точности изго-
товления деталей и настройки режущих
инструментов
10.7. Порядок выбора и проектирования систем
числового программного управления
10.8. Особенности эксплуатации и технического
обслуживания станков с числовым программным
управлением
Контрольные вопросы
11. Подготовка управляющих программ для
станков с числовым
программным управлением
11.1. Основные этапы и задачи, решаемые при
подготовке управля-ющей программы
11.2. Подготовка исходных данных для
проектирования технологического процесса
изготовления деталей на станках с числовым
программным управлением
11.3. Разработка маршрутной технологии при
создании управляющей программы
11.3.1. Выбор последовательности изготовления
детали по зонам
11.3.2. Выбор режущих инструментов и
приспособлений
11.3.3. Задание систем координат инструмента и
детали. Определение исходной точки программы в
системе координат станка
11.4. Разработка операционной технологии при
создании управляю
щей программы
11.4.1. Структура операционного
технологического процесса обработки на станке с
ЧПУ
11.4.2. Правила формирования траекторий
11.4.3. Разработка расчетно-технологической
карты изготовления детали на станке с ЧПУ
11.5. Автоматизированный расчет,
кодирование и изготовление
управляющей программы
11.6. Контроль управляющей программы
Контрольные вопросы
12. Микропроцессорные устройства числового
программного управ
ления станками
12.1. Основные понятия и классификация
микропроцессорных устройств числового
программного управления
12.2. Номенклатура обменных сигналов при
программном управлении исполнительными
механизмами станка с помощью
микропроцессорного устройства
12.2.1. Управление формообразованием
поверхности детали (геометрическая задача)
12.2.2. Управление цикловой автоматикой станка
(логическая задача)
12.2.3. Контроль и управление рабочим процессом
(технологическая задача)
12.2.4. Диалог оператора с устройством ЧПУ
(терминальная задача)
12.2.5. Контроль аппаратных средств устройства
ЧПУ (диагностическая задача)
12.3. Структурные схемы построения
микропроцессорных устроисп числового
программного управления
12.4. Сопряжение станка с микропроцессорным
устройством числового программного управления
Контрольные вопросы
13. Микроэлектронные устройства в станках и
станочных комп
лексах
13.1. Функции микроэлектронных устройств
13.1.1. Станочный комплекс как система
преобразования материальных, энергетических и
информационных потоков
13.1.2. Структура и аппаратное построение
систем управления
и энергообеспечения
13.2. Электронные компоненты систем
автоматического управления
13.2.1. Дискретные электронные компоненты
систем автоматического управления
13.2.2. Операционные усилители
13.2.3. Типовые элементы для обработки
дискретной информации. Комбинационные
логические схемы
13.2.4. Последовательностные схемы
1
13.2.5. Средства цифроаналоговой обработки
информации
13.3. Однокристальные микроконтроллеры в
станках и станочных
комплексах
13.3.1. Микропроцессоры и микроконтроллеры
1
13.3.2. Устройство и работа основных узлов
микроконтроллера
13.3.3. Система команд и программирование
микроконтроллера
Контрольные вопросы
14. Проектирование автоматизированных
станочных систем
14.1. Автоматизированные станочные системы
в механосборочном
производстве
14.1.1. Автоматизация механосборочного
производства
14.1.2. Гибкие производственные системы
14.1.3. Гибкие производственные модули
14.2. Основы проектирования
автоматизированных станочных систем
14.2.1. АСС как объект проектирования
14.2.2. Разработка технологического процесса и
выбор структуры станочной системы
14.3. Расчет основных параметров и
характеристик автоматизирован-
ных станочных систем
14.3.1. Расчет производительности станков с ЧПУ
и станочных систем
14.3.2. Внецикловые потери и фактическая
производительность
14.3.3. Оценка факторов ожидаемой
производительности в стендовых условиях
14.3.4. Имитационное моделирование АСС
14.3.5. Расчет надежности АСС
14.3.6. Расчет АСС с использованием теории
массового обслуживания
14.4. Системы управления в автоматизированных
станочных системах
14.4.1. Задачи и принципы построения систем
управления
14.4.2 Системы управления локальными
устройствами в ГПС
14.4.3. Инженерная оценка экономической
эффективности авто
матизации
Контрольные вопросы
15. Автоматизированное проектирование
металлорежущих станков
15.1. Автоматизация проектно-конструкторских
процессов при про
ектировании станков
15.1.1. Предпосылки автоматизации
проектирования станков
15.1.2. Металлорежущий станок как объект
проектирования
15.1.3. Обобщенная схема организации
проектно-конструктор-ского процесса при
разработке станков
15.1.4. Системный подход к проектированию
станков
15.1.5. Функциональный анализ и структурный
синтез компоновок станков
15.1.6. Обобщенная схема автоматизированного
проектно-конст-рукторского процесса
15.2. Автоматизированные расчеты деталей и
узлов металлорежущих
станков
15.2.1. Математическое моделирование при
проектировании станков
15.2.2. Методики инженерных расчетов
станочных узлов
15.2.3. Автоматизация расчетов деталей и узлов
станков
15.3. Пакеты программ автоматизированного
проектирования
15.3.1. Средства и методы автоматизации
процессов создания изделий
15.3.2. Инструментальные средства
автоматизации процессов проектирования
15.3.3. Классификация средств автоматизации
процессов создания изделий
15.3.4. Интеграция PLM с информационными
системами предприятий
15.3.5. Тенденции развития средств
автоматизации процессов создания изделий
Контрольные вопросы
16. Испытания станков
16.1. Базовые положения системы испытаний
16.1.1. Объективная необходимость процедуры
испытаний
16.1.2. Основные понятия и определения
16.1.3. Испытания как элемент обратной связи по
качеству станка
16.1.4. Функционирование системы испытаний
16.2. Основные положения приемосдаточных
испытаний
16.2.1. Паспортизация станка и его испытания в
статическом состоянии
16.2.2. Методы испытания станков в режиме
холостого хода
16.2.3. Проверка станка в рабочем состоянии
16.2.4. Испытания сложных комплексов
16.3. Современные тенденции в методах
испытаний станков
Контрольные вопросы
Литература
Предметный указатель